高壓均質(zhì)機的常見故障可以分為工藝和機械兩個方面，機械方面的故障，主要是電機、傳動兩部分，（軸承）曲軸連桿和滑塊等方面的故障可以通過設備的定期保養(yǎng)維修來解決，工藝方面的故障克發(fā)生在以下幾個方面：
1.流量不足，壓力達不到工藝要求
這類故障發(fā)生得較多，也是鑒定均質(zhì)機較重要的指標之一。由于均質(zhì)、加工質(zhì)量等方面的因素，處于料液高速沖刷的閥門，特別是安全閥、均質(zhì)閥的密合面，由于料液高速沖擊磨蝕產(chǎn)生明顯的溝槽；柱塞則由于長時間工作的嚴重磨損，使料液的流經(jīng)通道加大，大量料液回流到低壓泵腔，使均質(zhì)或升壓的能力大大降低。在這種情況下，必須對磨損部件進行修復或更換；此外，安全閥或均質(zhì)閥（帶安全閥時）的調(diào)整不當，彈簧壓力不夠也可能導致上述故障的發(fā)生。此時，只須對設備進行適當?shù)恼{(diào)整就可恢復設備的生產(chǎn)特性。
2.壓力表指針跳動嚴重
主要是泵腔內(nèi)有空氣殘留，空氣的壓縮、膨脹使壓力指針嚴重跳動。少量的空氣可以在料液流動時被夾帶出去，泵體密封嚴重泄漏，使泵腔內(nèi)的料液中混有大量的空氣。此外，充液量（傳遞壓力的媒介，例如食用油）的不夠或滲漏，也會導致壓力表指針嚴重跳動。
3.密封圈損壞
處于高溫和壓力周期性變化條件下的柱塞密封圈經(jīng)常發(fā)生損壞，因此，首先必須確保柱塞冷卻水的連續(xù)供應，還要隨時修復更換柱塞密封圈。同時，柱塞伸入曲軸箱內(nèi)的密封損壞則會由于冷卻水的進入而導致潤滑不良，嚴重的還使曲軸連桿滑塊發(fā)生損壞。
